Эльбор (кубический нитрид бора)

   Эльбор –Кубический нитрид бора, получается нагреванием равных количеств бора и азота при температуре 1700-1800°C и давлении 8-12 ГПа.

   Химическая формула Эльбора (Кубического нитрида бора) - ВN, микротвердость МПА 800-900, температурная устойчивость ^оС 1100-1300, Плотноть, кг/м3 -(3,31 - 3,39)х103.

   Эльбор это желтые, сильно приламляющие свет прозрачные кристаллы октаэдрической формы.

   Эльбор по твердости и абразивной способности уступает лишь алмазу и в 4 раза превышает твердость традиционных абразивов, в следствии чего значительно уменьшает износ зерен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.

   Эльбор — одно из немногих веществ, которое может царапать алмаз.

   Температурная устойчивость и химическая стойкость Эльбора тоже является преимуществом Эльбора, окисление поверхности зерен эльбора начинается с 1000—1200°C, такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жёстких режимах шлифования.

   Очевидно, что зерна Эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок, Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов, инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех сталей, тогда как алмаз активно взаимодействует с железом, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.

   Применяется Эльбор при обработке закаленной стали и чугуна, как абразивный материал в чистовом шлифовании, при заточке инструмента при быстрорежущей стали, для шлифовки сложнолегированных сталей и сплавов, все это делает эльбор уникальным абразивным материалом.

   Использование шлифовальных кругов из Эльбора по сравнению с алмазными способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

   Порошки из Эльбора по механической прочности разделяются на две марки : ЛО-Эльбор с обычной механической прочностью, ЛП-Эльбор с повышенной механической прочностью.